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標(biāo)題:
模具材料選擇的三個(gè)原則
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作者:
中國(guó)注塑網(wǎng)
時(shí)間:
2022-1-31 00:14
標(biāo)題:
模具材料選擇的三個(gè)原則
(1)模具滿足工作條件 耐磨性:當(dāng)鋼坯在型腔中發(fā)生塑性變性時(shí),鋼坯沿型腔表面流動(dòng)和滑動(dòng),導(dǎo)致型腔表面與鋼坯發(fā)生嚴(yán)重摩擦,導(dǎo)致模具磨損失效。因此,材料的耐磨性是模具*基本和*重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō),模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。力量和韌性:模具的大部分工作條件都很差,有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件的突然脆性斷裂,模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)。疲勞斷裂特性:在模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中的夾雜含量。高溫性能:當(dāng)模具工作溫度較高時(shí),硬度和強(qiáng)度降低,導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形,失效。因?yàn)槟>卟牧蠎?yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性,以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。耐冷、熱疲勞:有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài),使型腔表面產(chǎn)生張力和壓力變化應(yīng)力,導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導(dǎo)致模具失效。熱疲勞和冷疲勞是熱加工模具的主要失效形式之一,熱加工模具應(yīng)具有較高的抗冷疲勞和熱疲勞性能。耐腐蝕性:塑料模具等模具在工作時(shí),由于塑料中含有氯、氟等元素,加熱后分解沉淀出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,增加表面粗糙度,加劇磨損失效。(2)模具滿足工藝性能要求 模具制造通常經(jīng)過(guò)鍛造、切割、熱處理等工序。為保證模具制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬透性、淬透性和可磨性,并應(yīng)具有較小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。熱鍛變形抗力低:塑性好,鍛造溫度范圍寬,冷裂傾向低,網(wǎng)狀碳化物析出少。退火處理:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低,波動(dòng)范圍小,球化率高??杉庸ば裕呵邢鲄?shù)大,刀具磨損小,表面粗糙度低。氧化脫碳敏感性:高溫加熱時(shí)抗氧化能力強(qiáng),脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,不易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。
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